Grünes Siliziumkarbid (GC) ist ein künstliches Schleifmittel aus hochreinem Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks) und einer geringen Menge Salz, das in einem Widerstandsofen bei hohen Temperaturen (ca. 2200 °C oder mehr) hergestellt wird. Seinen Namen verdankt es seiner grünen Farbe. Es gehört zur Familie der Siliziumkarbide (SiC) wie das übliche schwarze Siliziumkarbid, weist jedoch erhebliche Unterschiede in Leistung und Anwendung auf.
Hauptmerkmale
– Hohe Härte
Die Mohshärte erreicht 9,2–9,3 und ist damit nur noch von Diamant und kubischem Bornitrid (CBN) übertroffen worden. Sie eignet sich für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte (wie Hartmetall, Keramik, Glas usw.).
–Schärfe
Die Kristallstruktur ist spröder, die Schleifkörner sind scharf und die Schneidfähigkeit ist stark. Es eignet sich für Präzisionsschleifen und -verarbeitung mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.
–Hohe thermische Stabilität
–Hohe Temperaturbeständigkeit von über 1600 °C, geeignet für Hochgeschwindigkeitsschleifen oder Trockenschleifbedingungen.
| Streugut | 1 | 2 | 3 | 3 und 4 | 5 | Q5max, % | ||||
| W1, eins | Q1, % | W2,um | Q2max, % | W3, eins | Q3min,% | W4, eins | Q3+Q4min, % | W5, eins | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
Die Verwendung von grünem Siliziumkarbid (GC) in Diamantschleifscheiben erfolgt hauptsächlich als Hilfsschleifmittel oder Füllstoff zur Optimierung der Gesamtleistung der Schleifscheibe. Im Folgenden sind seine spezifischen Anwendungen und Funktionen aufgeführt:
1. Zusätzliche Schleiffunktion
Ergänzende Härte: Grünes Siliziumkarbid hat eine hohe Härte, die niedriger ist als die von Diamant. Als sekundäres Schleifmittel in Diamantschleifscheiben kann es die Schneidaufgabe übernehmen, insbesondere beim Grobschleifen, um die Effizienz zu verbessern.
2. Kosten senken und Leistung optimieren
Kostenkontrolle: Diamant ist teuer und durch die Zugabe einer entsprechenden Menge an grünem Siliziumkarbid kann die Diamantmenge reduziert werden, während gleichzeitig eine hohe Schleifleistung beibehalten wird.
Wärmeableitung und Spanabfuhr: Grüne Siliziumkarbidpartikel tragen dazu bei, die Porosität der Schleifscheibe zu erhöhen, die Wärmeableitung und Spanabfuhr zu verbessern und das Risiko von Werkstückverbrennungen zu verringern.
3. Verbesserung der
Bindemittelbindung des Bindemittelsystems: In Metall- oder Harzbindesystemen kann sich grünes Siliziumkarbid besser mit dem Bindemittel verbinden, die Haltekraft der Schleifpartikel verbessern und das vorzeitige Ablösen von Diamantpartikeln verringern.
Ausgewogene Verschleißfestigkeit: Der moderate Verschleiß des grünen Siliziumkarbids kann dazu beitragen, dass die Diamantschleifpartikel rechtzeitig freigelegt werden und die Selbstschärfung der Schleifscheibe erhalten bleibt.
4. Anwendungsszenarien
Nichtmetallische Materialverarbeitung: Beim Grobschleifen von Glas und Stein kann grünes Siliziumkarbid schnell Material entfernen, und Diamanten werden für das anschließende Feinschleifen verwendet.
Polierübergang: Im Zwischenschleifprozess vor dem Polieren kann grünes Siliziumkarbid den Diamantverbrauch reduzieren und die Kosten senken.
5. Vorsichtsmaßnahmen
Proportionsdesign: Das Verhältnis der beiden muss entsprechend dem Verarbeitungsmaterial angepasst werden. Materialien mit hoher Härte (wie Wolframkarbid) bestehen hauptsächlich aus Diamanten, ergänzt durch grünes Siliziumkarbid. Materialien mit mittlerer und niedriger Härte können den Anteil an grünem Siliziumkarbid erhöhen.
Partikelgrößenabgleich: Die Partikelgrößen beider müssen aufeinander abgestimmt sein.
Kurz gesagt, grünes Siliziumkarbid spielt bei Diamantschleifscheiben vor allem eine synergetische Rolle. Durch eine sinnvolle Materialkonstruktion und Prozessanpassung können Effizienz, Kosten und Verarbeitungsqualität berücksichtigt werden.
