Grünes Siliziumkarbid (SiC) ist ein leistungsstarkes Schleif- und Feuerfestmaterial mit einzigartigen Eigenschaften, die es für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet machen.  Eigenschaften von grünem Siliziumkarbid: Hohe Härte:  Mohshärte von ~9,5, nur Diamant und Borcarbid sind besser. Scharfe und spröde Kristalle:  Seine Körner brechen und bilden neue, scharfe Kanten, die eine hervorragende „selbstschärfende“ Schneidfähigkeit bieten.

Bei harten, spröden Materialien und hochpräzisen Oberflächenbearbeitungen sind die höheren Kosten von grünem Siliziumkarbid durch seine überlegene Leistung und Ergebnisse gerechtfertigt. Für weichere Nichteisenmetalle, Grobschliff und allgemeine Anwendungen bietet schwarzes Siliziumkarbid hervorragende Leistung und Haltbarkeit zu einem deutlich günstigeren Preis.

Schwarzes Siliziumkarbid ist eine ausgezeichnete, wirtschaftliche Wahl zum Schneiden von Quarz in Anwendungen, bei denen extreme Präzision nicht entscheidend ist

Grünes Siliziumkarbid (SiC)-Mikropulver spielt  aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, Wärmeleitfähigkeit und chemischen Stabilität eine entscheidende Rolle in der Halbleiterindustrie , insbesondere in  der Waferverarbeitung, der Leistungselektronik und im Advanced Packaging . Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungen und technologischen Vorteile aufgeführt: 1. Primäre Anwendungen in der Halbleiterfertigung (1) Läppen und Polieren von Wafern Silizium- (Si) und Siliziumkarbid-

Grünes Siliziumkarbid (SiC) ist aufgrund seiner hohen Härte (9,2–9,5 auf der Mohs-Skala) und seiner scharfen, kantigen Körner ein beliebtes Schleifmittel für Läpp-, Polier- und Schleifanwendungen. So funktioniert es als Läppmittel: Eigenschaften von grünem Siliziumkarbid zum Läppen: Hohe Härte  – Härter als Aluminiumoxid und ähnlich wie Diamant, wodurch es sich effektiv zum Läppen harter Materialien wie

Siliziumkarbid (SiC)-Mikropulver kann aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, thermischen Stabilität und chemischen Beständigkeit ein wertvoller Zusatzstoff in UV-Beschichtungen sein