Grünes Siliziumkarbidpulver (SiC) ist ein hochhartes, synthetisches Schleif- und Industriematerial, das für seine außergewöhnlichen Eigenschaften bekannt ist. Seine Hauptanwendungen basieren auf seiner extremen Härte, seinen scharfen Kanten, seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und seiner chemischen Inertheit .
| SiC | Fe 2 O 3 | FC | SiO 2 |
| ≥99 % | ≤0,4 % | ≤0,20 % | ≤0,05 % |
1. Schleif- und Polieranwendungen (Hauptanwendung)
Dies ist die traditionellste und am weitesten verbreitete Verwendung für grünes Siliziumkarbidpulver.
Läppen und Polieren:
Hartmetalle und Legierungen: Unverzichtbar zum Schleifen und Polieren von Werkzeugen, Bohrern und Einsätzen aus Wolframkarbid , da es eine höhere Härte als Wolframkarbid aufweist.
Optisches Glas und LCD-Glas: Wird zum Präzisionsläppen und Polieren von Glassubstraten für Smartphones, Tablets, Fernseher und optische Linsen verwendet, um eine makellose Oberfläche und hohe Ebenheit zu erzielen.
Halbleiterwafer: Wird in den ersten Schleif- und Grobpolierphasen von Siliziumwafern, Saphirsubstraten und anderen Halbleitermaterialien verwendet.
Stein und Keramik: Veredelung von Granit, Marmor und technischer Keramik.
Beschichtete Schleifmittel: Auf Papier-, Stoff- oder Faserträger geklebt, um Schleifpapier, Schleifbänder und Scheiben zum manuellen oder maschinellen Schleifen von Metallen, Holz und Farben herzustellen.
Freie abrasive Bearbeitung: Wird in Vibrationstrommeln und Strahlanlagen zum Entgraten, Entzundern und zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen verwendet.
2. Feuerfeste und Hochtemperaturmaterialien
Sein hoher Schmelzpunkt (~2700 °C), seine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und seine Festigkeit machen es in rauen Umgebungen unschätzbar wertvoll.
Feuerfeste Zusatzstoffe: Werden Gießmassen, Mörteln und Stampfmassen zugesetzt , um deren Abriebfestigkeit, Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit bei Anwendungen wie Hochofenauskleidungen, Brennhilfsmitteln und Verbrennungsanlagen drastisch zu verbessern.
Brennhilfsmittel: Werden zur Herstellung von Regalen ( Regalplatten ), Brennschalen und Brennkapseln verwendet, die Keramik während des Brennens halten, da sie wiederholten Temperaturwechseln standhalten.
Hochtemperaturbeschichtungen: Werden in energiesparenden Strahlungsbeschichtungen verwendet, die auf Ofenwände aufgetragen werden, um die Wärmeeffizienz zu verbessern.
3. Technische Keramik und Verbundwerkstoffe
Es ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung fortschrittlicher Strukturkomponenten.
Strukturkeramik: Wird aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit gesintert, um Hochleistungsteile wie Dichtungsringe, Lager, Düsen und Panzerplatten herzustellen.
Verbundverstärkung: Wird als Verstärkungsphase zu Aluminium-Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMCs) und Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen (CMCs) hinzugefügt, um deren Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißeigenschaften zu verbessern.
4. Drahtsägen und Schneiden
Photovoltaik- (PV) und Halbleiterindustrie: Obwohl es für Silizium weitgehend durch Diamantdraht ersetzt wurde, wird grünes SiC-Mikropulver, gemischt mit einer Trägerflüssigkeit (einem „Slurry“), immer noch beim Mehrdrahtsägen verwendet , um Siliziumblöcke in Wafer für Solarzellen und Halbleiter zu schneiden.
5. Andere spezialisierte Anwendungen
Rutschfeste und verschleißfeste Beschichtungen: Werden Farben und Beschichtungen für Industrieböden, Schiffsdecks und Rampen hinzugefügt, um die Traktion und Haltbarkeit drastisch zu verbessern.
Wärmeleitmaterialien: Seine hohe Wärmeleitfähigkeit macht es zu einem funktionalen Füllstoff in einigen Wärmeleitpasten und -fetten für die Elektronikkühlung (seine Härte kann jedoch für bestimmte Anwendungen ein Nachteil sein).
Präzisionsstrahlen: Wird beim Mikrostrahlen für heikle Aufgaben wie das Ätzen von Glas, das Reinigen empfindlicher Komponenten oder das Schneiden komplizierter Muster verwendet, ohne Hitzeschäden zu verursachen.