Grünes Siliziumkarbidpulver (SiC) ist ein hochreines, synthetisches Schleifmittel, das häufig in Präzisionspolieranwendungen, einschließlich der Glasfaserpolitur , eingesetzt wird . Seine außergewöhnliche Härte (9,5 auf der Mohs-Skala), die scharfe Partikelmorphologie und die chemische Stabilität ermöglichen die Herstellung ultraglatter Oberflächen mit minimalen Untergrundschäden.
Wichtige Eigenschaften für das Polieren optischer Fasern:
Hohe Reinheit (≥99 %) – Minimiert das Kontaminationsrisiko beim Polieren.
Kontrollierte Partikelgröße (z. B. 0,5–10 µm) – Feine Körnungen gewährleisten glatte Oberflächen ohne Kratzer.
Gleichmäßige Partikelform – Scharfe, eckige Körner verbessern die Materialabtragsrate bei gleichbleibender Präzision.
Chemische Inertheit – Widersteht Reaktionen mit Polierschlämmen oder Fasermaterialien.
Anwendungen in der Glasfaserherstellung:
Vorpolierphasen : Entfernt größere Unvollkommenheiten vor dem endgültigen Polieren.
Aufschlämmungsformulierungen : Mit Wasser oder Ölen gemischt für eine gleichmäßige Polierleistung.
Kern-/Mantelbearbeitung : Hilft, eine geringe Oberflächenrauheit (<1 nm) für minimalen Signalverlust zu erreichen.
Vorteile gegenüber anderen Schleifmitteln:
Härter als Aluminiumoxid (Al₂O₃) , aber weniger aggressiv als Diamant, wodurch das Risiko einer Überpolitur verringert wird.
Wärmeleitfähiger als Siliciumdioxid , unterstützt die Wärmeableitung beim Polieren.
Geringere Kosten als Diamantschleifmittel , aber dennoch hohe Präzision.
Empfohlene Qualitäten zum Polieren von Fasern:
F800–F1200 (1–10 µm) : Für Zwischenpolituren.
F2000–F4000 (Submikron) : Für ultrafeine Endbearbeitung.
Überlegungen:
Schlammkonzentration : Typischerweise 5–20 % SiC in Trägern auf Wasser- oder Glykolbasis.
Polierdruck und -geschwindigkeit : Optimiert, um Faserbrüchigkeit oder Mikrorisse zu verhindern.
Für die entscheidende Endpolitur können auf die SiC-Schritte kolloidale Kieselsäure oder Ceroxid folgen, um eine Glätte auf atomarer Ebene zu erreichen.